Connaissez-vous les dix meilleures façons d'empêcher la corrosion des vannes métalliques?

On peut dire que la soupape métallique est la structure des composants principale sujette à la défaillance de la corrosion dans l'équipement d'ingénierie. Généralement, la surface d'étanchéité, la tige de soupape, le diaphragme, la petite ressort et d'autres parties de soupape de soupape métallique sont généralement en matériaux de classe I, le corps de soupape, la couverture de soupape et d'autres matériaux conviennent aux matériaux de classe II ou III, et les vannes utilisées Pour la haute pression, les milieux hautement toxiques, inflammables, explosifs et radioactifs sont faits de matériaux à faible corrosivité.
Dans des conditions de travail complexes telles que l'atmosphère ou la solution, les soupapes métalliques sont non seulement soumises à une corrosion uniforme sur la surface métallique à tout moment, mais également sujettes à la corrosion piquante, à la corrosion des crevasses, à la corrosion intergranulaire, à la corrosion de délaminage, à la corrosion de contrainte, à la corrosion de la fatigue, sélectif Corrosion, corrosion d'usure, corrosion de cavitation, corrosion par friction, corrosion d'hydrogène et autre corrosion locale aux emplacements locaux du métal.
01 Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion selon les médias corrosifs
Dans la pratique de la production, la corrosion du milieu est très complexe. Même si le matériau de la soupape utilisé dans le milieu est différent dans la concentration, la température et la pression, la corrosion du milieu à matériau est également différente. Le taux de corrosion augmentera de 1 ~ 3 fois lorsque la température moyenne augmente de 10 ℃. La concentration moyenne a un grand impact sur la corrosion des matériaux de valve. Par exemple, la corrosion du plomb dans l'acide sulfurique avec une faible concentration est très faible. Lorsque la concentration dépasse 96%, la corrosion augmente fortement. Au contraire, la corrosion de l'acier au carbone est grave lorsque la concentration d'acide sulfurique est d'environ 50%. Lorsque la concentration augmente à plus de 6%, la corrosion diminue fortement. Par exemple, l'aluminium est hautement corrosif dans l'acide nitrique concentré avec une concentration de plus de 80%, mais il est gravement corrosif dans les concentrations moyennes et faibles d'acide nitrique. Bien que l'acier inoxydable ait une forte résistance à la corrosion à l'acide nitrique dilué, sa corrosion est aggravée dans plus de 95% d'acide nitrique concentré.
D'après les exemples ci-dessus, on peut voir que la sélection correcte de matériaux de valve doit être basée sur la situation spécifique, l'analyse de divers facteurs affectant la corrosion et la sélection des matériaux en fonction du manuel anti-corrosion pertinent.
02 Utilisation de matériaux non métalliques
La résistance à la corrosion non métallique est bonne. Tant que la température et la pression de la valve répondent aux exigences des matériaux non métalliques, il peut non seulement résoudre le problème de corrosion, mais également sauver des métaux précieux. Le corps de soupape, le capot, la doublure, la surface d'étanchéité et d'autres matériaux non métalliques couramment utilisés sont fabriqués. Quant au joint, le remplissage est principalement composé de matériaux non métalliques. La doublure de la valve est en polytétrafluoroéthylène, en polyéther chloré et à d'autres plastiques, ainsi que du caoutchouc naturel, du néoprène, du caoutchouc nitrile et d'autres caoutchoucs, tandis que le corps de la valve et le corps de capot sont en fonte ordinaire et en acier au carbone. Cela garantit la force de la valve et la résistance à la corrosion de la valve. La soupape de pincement est également conçue en fonction de la bonne résistance à la corrosion et des performances anormales du caoutchouc. Maintenant, il est de plus en plus approprié d'utiliser du nylon, du polytétrafluoroéthylène et d'autres plastiques, du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique pour faire diverses surfaces d'étanchéité et des anneaux d'étanchéité pour diverses vannes. Ces matériaux non métalliques utilisés comme surfaces d'étanchéité ont non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais ont également de bonnes performances d'étanchéité, en particulier pour une utilisation dans les milieux granulaires. Bien sûr, leur résistance et leur résistance à la chaleur sont faibles et leur portée d'application est limitée. L'apparition du graphite flexible fait que les non-métaux pénètrent dans la région à haute température, résout le problème de l'emballage et de la fuite de joint qui est difficile à résoudre pendant longtemps et est un bon lubrifiant à haute température.
03 Traitement de surface métallique
Les boulons de connexion de la valve sont généralement galvanisés, plaqués en chromée et oxydés (bluant) pour améliorer la capacité de la résistance à la corrosion atmosphérique et moyenne. En plus des méthodes ci-dessus, d'autres attaches adoptent également un traitement de surface tel que le phosphating selon la situation.
La surface d'étanchéité et les pièces de fermeture de petit diamètre adoptent souvent des processus de surface tels que la nitrade et la boronisation pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur résistance à l'usure. Le disque de soupape en 38Crmoala a une couche nitride ≥ 0. 4 mm.
Les processus de traitement de surface tels que la nitrade, la boronisation, le placage chromé et le placage en nickel sont largement utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la corrosion et la résistance à l'abrasion de la tige de soupape. Différents traitements de surface doivent être adaptés à différents matériaux de tige de soupape et aux environnements de travail. Le procédé de placage du chrome dur et de nitrative à gaz peut être utilisé pour la tige de soupape en contact avec l'amiante qui emballe dans l'atmosphère et le milieu de vapeur d'eau (le processus de nitratide ionique ne convient pas à l'acier inoxydable); La valve dans l'atmosphère de sulfure d'hydrogène a de meilleures performances protectrices en adoptant l'électrople l'écoulement de nickel à phosphore élevé; Le 38Crmoala peut également résister à la corrosion par ion et nitrade à gaz, mais le revêtement dur du chrome ne convient pas; Le 2CR13 peut résister à la corrosion de l'ammoniac après l'extinction et la trempe, et l'acier au carbone avec la nitrade à gaz peut également résister à la corrosion de l'ammoniac, tandis que tous les revêtements phosphore-nickel ne sont pas résistants à la corrosion de l'ammoniac; Après la nitrade de gaz, le matériau 38crmoala a une bonne résistance à la corrosion et des performances complètes. Il est largement utilisé pour fabriquer des tiges de valve.
Le corps de la valve et le volant de la main de petit diamètre sont souvent plaqués chromés pour améliorer leur résistance à la corrosion et décorer la valve.
04 pulvérisation thermique
La pulvérisation thermique est une sorte de bloc de processus pour préparer le revêtement et est devenue l'une des nouvelles technologies pour la protection de la surface des matériaux. Il s'agit d'une méthode de processus de renforcement de surface qui utilise une source de chaleur à haute densité d'énergie (flamme de combustion des gaz, arc, arc plasmatique, chauffage électrique, explosion de gaz, etc.) pour chauffer et faire fondre les matériaux métalliques ou non métalliques, puis les vaporiser à la Surface de base prétraitée sous forme d'atomisation pour former une couche de pulvérisation, ou en même temps chauffer la surface de base pour faire fondre le revêtement sur la surface de la base pour former une couche de soudage par pulvérisation. La plupart des métaux et leurs alliages, la céramique à l'oxyde métallique, les composites en céramique métallique et les composés métalliques durs peuvent être recouverts de substrats métalliques ou non métalliques par une ou plusieurs méthodes de pulvérisation thermique.
La pulvérisation thermique peut améliorer sa résistance à la corrosion de surface, sa résistance à l'usure, sa résistance à haute température et d'autres propriétés et prolonger sa durée de vie. Spaption thermique revêtement fonctionnel spécial avec des propriétés spéciales telles que l'isolation thermique, le bord (ou l'électricité anormale), le scellage broyable, l'auto-lubrification, le rayonnement thermique, le blindage électromagnétique, etc.; Les pièces peuvent être réparées par pulvérisation thermique.
05 Peinture
La peinture est un moyen anti-corrosion largement utilisé et est un matériau anti-corrosion indispensable et une marque d'identification sur les produits de vanne. Les revêtements sont également des matériaux non métalliques, qui sont généralement préparés par résine synthétique, suspension en caoutchouc, huile végétale, solvant, etc., et sont recouverts de la surface métallique pour isoler le milieu et l'atmosphère pour atteindre le but de la prévention de la corrosion. Le revêtement est principalement utilisé dans l'eau, l'eau salée, l'eau de mer, l'atmosphère et d'autres environnements à faible corrosion. La cavité intérieure de la valve est généralement recouverte de peinture anticorrosive pour empêcher l'eau, l'air et d'autres milieux de corroder la valve. La peinture est mélangée avec différentes couleurs pour indiquer les matériaux utilisés par Farn. La valve est pulvérisée de peinture tous les six mois à chaque année.
06 Ajouter un inhibiteur de la corrosion
Le mécanisme de l'inhibiteur de la corrosion contrôlant la corrosion est qu'il favorise la batterie. L'inhibiteur de la corrosion est principalement utilisé au milieu et au remplissage. L'ajout d'inhibiteur de corrosion dans le milieu peut ralentir la corrosion de l'équipement et des vannes. Par exemple, l'acier inoxydable au chrome-nickel devient incinéré dans une grande plage de solubilité dans l'acide sulfurique sans oxygène, et la corrosion est relativement grave. Cependant, l'ajout d'une petite quantité d'oxydants tels que le sulfate de cuivre ou l'acide nitrique peut transformer le changement d'acier inoxydable en un état passif, et la surface forme un film protecteur pour empêcher la corrosion du milieu. Dans l'acide chlorhydrique, l'ajout d'une petite quantité d'oxydant peut réduire la corrosion du titane. L'eau est souvent utilisée comme milieu pour le test de pression des vannes, ce qui est facile à provoquer la corrosion des vannes. L'ajout d'une petite quantité de nitrite de sodium dans l'eau peut empêcher la corrosion de l'eau des valves. L'emballage d'amiante contient des chlorures, qui provoquent une grande corrosion à la tige de soupape. Si la méthode de lavage à l'eau distillée est utilisée, la teneur en chlorures peut être réduite. Cependant, cette méthode est difficile à mettre en œuvre et ne peut pas être popularisée en général. L'ester convient aux besoins spéciaux.
Afin de protéger la tige de soupape et d'empêcher la corrosion de l'emballage de l'amiante, la tige de soupape est recouverte d'un inhibiteur de corrosion et d'un métal sacrificiel dans l'emballage de l'amiante. L'inhibiteur de la corrosion se compose de nitrite de sodium et de chromate de sodium, qui peut former un film de passivation à la surface de la tige de soupape et améliorer la résistance à la corrosion de la tige de soupape; Le solvant peut dissoudre lentement l'inhibiteur de la corrosion et jouer un rôle lubrifiant; La poudre de zinc est ajoutée à l'amiante comme métal sacrificiel. En fait, le zinc est également un inhibiteur de la corrosion. Il peut d'abord se combiner avec le chlorure dans l'amiante pour réduire considérablement les chances de contact entre le chlorure et le métal de tige de soupape, atteignant ainsi l'objectif de la prévention de la corrosion. Si des inhibiteurs de corrosion tels que le plomb rouge et le plomb de calcium sont ajoutés au revêtement, la pulvérisation sur la surface de la valve peut empêcher la corrosion atmosphérique.
07 Protection électrochimique
Il existe deux types de protection électrochimique: la protection positive et la protection négative. Si le fer est protégé par le zinc, le zinc est corrodé et le zinc est appelé métal sacrificiel. Dans la pratique de la production, l'application d'une protection positive est inférieure à celle de la protection négative. Cette méthode de protection cathodique est une méthode économique, simple et efficace pour les grandes vannes et les vannes importantes. Le zinc est ajouté à l'emballage de l'amiante pour protéger la tige de soupape, qui appartient également à la méthode de protection cathodique.
08 Contrôle de l'environnement corrosif
Le soi-disant environnement a deux sens larges et étroits. Le sens large se réfère à l'environnement autour de l'installation de la valve et de son milieu de circulation interne; Dans un sens étroit, l'environnement fait référence aux conditions autour du site d'installation de la valve. La plupart des environnements ne peuvent pas être contrôlés et le processus de production ne peut pas être modifié à volonté. Les méthodes de contrôle environnemental, telles que la désoxydation de l'eau de la chaudière et l'ajustement alcalin de la valeur du pH dans le processus de raffinage d'huile, ne peuvent être utilisés que s'il n'y a aucun dommage aux produits et aux processus. De ce point de vue, l'ajout ci-dessus de l'inhibiteur de la corrosion et de la protection électrochimique appartiennent également à l'environnement de corrosion contrôlé.
L'atmosphère est pleine de poussière, de vapeur d'eau et de fumée, en particulier dans l'environnement de production, telles que l'halogène, les gaz toxiques et la micro-poudre émis par l'équipement, qui provoquera différents degrés de corrosion à la valve. Les opérateurs doivent régulièrement nettoyer et purger les vannes et faire le plein régulièrement conformément aux réglementations des procédures d'exploitation, ce qui est une mesure efficace pour contrôler la corrosion environnementale. La tige de soupape est installée avec une couverture de protection, la soupape de terre est installée avec un puits de sol et la surface de la soupape est pulvérisée de peinture, qui sont toutes des méthodes pour empêcher les substances corrosives de corroder la valve. L'augmentation de la température environnementale et la pollution de l'air, en particulier pour l'équipement et les vannes dans un environnement fermé, accélèrent leur corrosion. Des mesures d'atelier ou de ventilation ouvertes et de refroidissement doivent être adoptées autant que possible pour réduire la corrosion environnementale.
09 Améliorer la technologie de traitement et la structure de la valve
La protection anti-corrosion des vannes est un problème qui doit être pris en compte dès le début de la conception. Il s'agit d'un produit de soupape avec une conception de structure raisonnable et une méthode de processus correcte. Sans aucun doute, il a un bon effet sur la réduction de la corrosion des valves.
Par conséquent, les départements de conception et de fabrication devraient améliorer les pièces qui sont déraisonnables dans la conception de la structure, incorrecte dans la méthode de processus et facile à provoquer la corrosion pour répondre aux exigences de diverses conditions de travail.
10 types de corrosion pour différents composants de vanne
La méthode pour empêcher la corrosion intergranulaire des pièces de soupape en acier inoxydable consiste à effectuer un traitement de "trempe de solution", c'est-à-dire le chauffage à environ 1100 ℃ pour la trempe de l'eau, la sélection de l'acier inoxydable austénitique contenant du titane et du niobium et de la teneur en carbone en dessous de 0,03% pour réduire le Génération de carbure de chrome.
La corrosion du stress se produit sous l'action simultanée de la corrosion et du stress de traction. La méthode pour prévenir la corrosion des contraintes est d'éliminer ou de réduire la contrainte générée pendant le soudage et le traitement du froid par traitement thermique, d'améliorer la structure de la valve déraisonnable, d'éviter la concentration de contrainte et d'utiliser la protection électrochimique et le revêtement anti-corrosion pulvérisé. Ajouter un inhibiteur de la corrosion, appliquer une contrainte de compression et d'autres mesures.
La corrosion d'abrasion est une sorte de forme de corrosion produite par l'action alternative de l'usure des liquides et de la corrosion sur le métal. C'est un type commun de corrosion des valves. Ce type de corrosion se produit principalement sur la surface d'étanchéité. Méthodes de prévention: sélectionnez les matériaux résistants à la corrosion et résistants à l'usure, améliorent la conception structurelle et adoptent la protection cathodique.
La corrosion par friction fait référence aux dommages de la surface de contact provoqués par les vibrations et le glissement lorsque deux parties en contact portent la charge en même temps. La corrosion par friction se produit à la connexion boulonnée, à la connexion entre la tige de soupape et la fermeture, et entre le roulement à billes et l'arbre. Il peut être protégé en appliquant la graisse lubrifiante, en réduisant les frottements, en phosphant la surface, en sélectionnant le carbure cimenté et en améliorant la dureté de surface par pulvérisation de carreaux ou traitement du froid.
Après le soudage, le traitement de recuit et d'autres mesures de protection correspondantes doivent être prises autant que possible pour améliorer la rugosité de surface usinée de la tige de soupape et la rugosité de surface des autres pièces de soupape. Plus la rugosité de surface est élevée, plus la résistance à la corrosion est forte. L'amélioration de la technologie de traitement et de la structure de l'emballage et du joint, en utilisant un graphite flexible et un emballage en plastique, ainsi qu'un joint d'adhésif graphite flexible et un joint enveloppé de polytétrafluoroéthylène, peut améliorer les performances d'étanchéité et réduire la corrosion de la surface d'étanché .